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        九江市金鑫有色金属有限公司年产500吨超高纯钽铌氧化物生产线及其配套系统技术改造项目环境影响报告书拟批准公示

        发布时间:2021-04-26 11:51浏览次数:字号:[ ]

        根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2021426日-20214月30日(5个工作日)。

        听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

        电话:0791-86866667

        通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)

        项目名称

        九江市金鑫有色金属有限公司年产500吨超高纯钽铌氧化物生产线及其配套系统技术改造项目

        建设地点

        江西省九江市浔阳区九江石化产业园九江市金鑫有色金属有限公司现有厂区内(原浔阳区浔阳化工建材厂)

        建设单位

        九江市金鑫有色金属有限公司

        环评机构

        南昌航大节能环保服务有限公司

        建设项目概况

        九江市金鑫有色金属有限公司20211月取得九江市浔阳区工业和信息化局备案,拟投资2000万元,建设年产500吨超高纯钽铌氧化物生产线及其配套系统技术改造项目项目属于改、扩建性质,占地约21.98(不新增用地),改扩建后,项目建设主要内容包括:综合车间(含分解区、萃取区、中和沉淀区、烘干区、煅烧区)等主体工程;纯水制备系统、辅助车间、锅炉房、办公楼、门卫等辅助及公用工程;原料成品仓库、酸罐区、氨罐区,以及三废处理设施等贮运及环保工程。项目通过磨矿、酸溶、萃取、反萃、中和沉淀、洗涤、烘干、煅烧及筛分包装等工序,形成年产500吨超高纯氧化钽铌生产能力,其中,五氧化二钽(纯度99.99%200吨、五氧化二铌(纯度99.99%300

        主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

        1.磨矿废气采用2脉冲布袋除尘器处理后分别通过215m高排气筒(1-1#1-2#排放;萃取(含反萃、配酸)废气收集后,经活性炭吸附装置预处理,再与分解废气、分解压滤废气一并经三级碱液喷淋塔处理后通过120m高排气筒(2#排放;中和(含蒸氨)、烘干、煅烧、中和压滤及污水处理站废气经收集汇总,再经一级碱液+三级酸液喷淋塔处理后通过135m高排气筒(3#排放;燃气锅炉烟气收集后直接通过110m高排气筒(4#)排放;产品收尘废气采用1套脉冲布袋除尘器处理后通过115m高排气筒(5#)排放。

        2.项目废水分类分质进行处置,酸洗残液废水经隔油池+中和沉淀预处理后,与经隔油池+中和沉淀预处理的反萃洗有机废水、碱性废气净化废水,一并排入酸性废水处理系统,采取中和沉淀法进行处理;碱性废水经二级中和沉淀预处理后,再经脱氨塔+吸氨塔处理;上述两类废水处理后,再与化验室废水、地面清洁冲洗废水、初期雨水、纯水制备及生活污水合并经园区管网排入濂溪区第一污水处理厂再处理,废水经污水处理厂处理达标排入长江。项目纯水制备产生的浓水部分回用于厂区绿化、地面冲洗及工艺废气净化,剩余作为清下水排入园区污水管网。

        3.选用低噪声设备,空压机等高噪声设备安置于室内,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施;风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

        4.废活性炭(HW49)、废机油(HW08)、含油废抹布(HW49)属于危险废物,交由有资质单位处理酸溶渣、磨矿工序废布袋属于低放废物,目前全部于厂内专用酸溶渣库暂存,待相关处置政策出台再做处理;生产过程中产生的喷淋沉淀渣作为建筑材料外售,污泥渣、废耐火材料外售用于建材制砖,筛分工序废布袋作为一般固废处置;废膜由生产厂家回收处置;生活垃圾和污泥交由环卫部门统一清运。

        5.按照源头控制、分区防治、污染监控原则做好地下水污染防治,原料和固体废物分类存放于相应的暂存场所,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产车间、危废暂存间、酸溶渣库进行地面硬化,并采取防腐防渗处理;酸罐区、液氨灌区进行地面硬化,采取防腐防渗处理,并在四周设置围堰;事故池、污水处理站、喷淋塔循环池及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。

        6.项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸、氢氟酸、液氨等泄漏引发的风险,天然气火灾爆炸风险,以及废水、废气治理措施失效时导致的污染物事故性排放。为防止泄漏,加强设备、管道的密封性和车间通风,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质跑冒滴漏,配置防火灭火器材;硫酸、盐酸、液氨贮存区设置围堰;在厂区地势最低处设置事故收集池(容积为400m3,兼初期雨水收集池),一旦发生事故时,及时收集泄漏的废水,杜绝事故废水直接排放。为防范废气事故排放,配备废气管道切换及备用处理装置,一旦发生事故及时启用备用装置进行处理。

        公众参与情况

        项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和二次公示。



        信息来源: 环境影响评价与排放管理处